(资料图片仅供参考)

盛夏时节，走进重庆合川高新技术产业开发区（以下简称“合川高新区”），随处可见繁忙的生产景象。在合川盐化工业有限公司，脱硫塔技术改造工程正紧锣密鼓推进。公司副总经理谭波告诉记者，此次改造将优化锅炉旋风筒构造，并通过升级喷淋、除雾装置及智控系统，进一步提升脱硫塔处理效果，工程完工后，全年预计可节约标煤1000吨。

合川盐化工业有限公司是一家以食盐生产为主的国家级绿色工厂。近年来，该公司持续开展余热余压利用、节能照明改造、水循环利用等节能技术改造，不断优化生产工艺，实现高效减污和节能降耗。“我们通过冷凝水回用系统技术改造，每小时增加80立方米的冷却水回到热电清水池并循环利用，每年增加约70万立方米的循环用水量，节约用水成本超过35万元。”谭波说。

作为国家级绿色工业园区，合川高新区将绿色发展理念贯穿园区建设发展各个环节，坚持产业绿色化、智能化、高端化发展新路子，严格控制高污染、高耗能、高排放企业入驻，推进园区节能减排改造，构建绿色低碳产业体系。目前，合川高新区已成功创建7家国家级绿色工厂、17家重庆市级绿色工厂。

合川高新区管委会副主任彭泽众说，遵循减量化、再利用、资源化的原则，一方面加快园区循环化改造，推行综合资源能源一体化解决方案，促进能源梯级利用、水资源循环利用、废物交换利用、土地节约集约利用，提高园区资源循环利用率；另一方面支持园区企业采用先进生产技术、装备和工艺，实施节能节水、清洁生产和资源综合利用改造，推动绿色技术创新成果在园区转化，提升绿色能源占比。

重庆针尖内燃机部件制造有限公司（以下简称“针尖内燃机公司”）是合川高新区一家汽车零部件生产企业。记者在该公司采访时看到，循环水冷却系统持续为高速运转的加工设备降温，保障机器稳定运行。“过去，车间设备主要靠工业空调降温，能源消耗大。如今通过循环水冷却系统，将日常收集的雨水输送到各个车间，对设备进行冷却，实现节能降本。”公司总经理助理江鹏说，公司还在厂房屋顶铺设1万多平方米的光伏板，绿色电力满足工厂三分之一的能耗需求，每年为公司节省成本近百万元。

数字化赋能，传统制造加速迈向绿色智造。合川高新区积极引导企业推进数智化改造。在针尖内燃机公司生产车间，数百台机械手臂来回转动，一根根空管、圆棒经过弯曲、冲压、焊接等工序后，变成了型号各异的消声器挂钩产品。“经过数字化改造后，车间的关键设备数控化率达100%，生产效率提高30%，运营成本降低26%。”江鹏说。

“十四五”以来，合川高新区已累计实施工业绿色节能技改项目64项，建成数字化车间41个、智能化工厂3家、节水型企业30多家，企业总体生产效率提高72%，能源利用率提高17.5%。同时，园区内建成分布式光伏项目50余个，年发电量4000多万千瓦时，累计节约标煤1万多吨。

合川高新区还积极调整产业结构，布局发展智能网联新能源汽车零部件、火锅食材两大主导产业，现代中药、日用玻璃等四个特色产业，构建装备制造、汽车制造、医药健康三大循环产业链和盐化工业综合利用产业链。今年上半年，合川高新区规上工业总产值达到197.92亿元。

彭泽众表示，将持续构建循环经济产业链，完善园区环境管理制度，以科技创新引领产业创新，进一步擦亮高质量发展的“绿色”底色，实现经济发展和生态建设的良性互动和协调发展。（经济日报记者 吴陆牧）