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1月28日，节后上班第一天，记者走进恒力（南通）产业园三期功能性聚酯纤维项目纺丝N3车间，自动落筒机器人来回穿梭、工艺人员在巡检……生产井然有序。产业园副总经理韦开顺告诉记者：“春节期间，公司近万名员工在岗，目前各车间在满负荷生产。”

在纺丝N3质检车间内，载满丝饼的丝车通过自动落筒线，被AGV机器人转运至自动化检测平台，员工对产品进行剥丝、织袜、外检……优等品进入自动化包装工序。包装好的产品由机器人转运至自动提升机，经过空中廊道进入立体仓库，待客户提货。“这个车间是2021年6月开工建设，去年5月份开始安装设备，10月份投产。有12条生产线，采用TMT及巴马格纺丝设备，功能性聚酯纤维年产能可达30万吨。”韦开顺介绍。

恒力（南通）产业园在发展过程中推行节能降耗技改项目，深入推进智能化改造，实现全流程智能化生产。转型升级后的自动化立体仓库采用自动化物料转运设备，不仅能使产品在仓库内按品种、规格自动存储，而且单个自动化立体仓库货物存储量是常规库的8倍，既节约用地，又节约用工成本，提高了生产效率。

在去往三期改性聚酯纤维项目纺丝 N6 建设现场的路上，一台 25T 的吊机正在吊装空调设备部件，安装人员正在二楼焊接蒸汽管道和热媒管道，电仪人员忙着对纺丝设备进行接线。项目于 2021 年 7 月份开工，计划今年 4 月份具备使用条件，目前设备安装已完成 70%。

据介绍，产业园自2015年起开始研究推进光伏发电项目，通过光伏建设、技术改造、创新升级，实现节能环保生产。目前，四期光伏项目全部投运，恒力（南通）产业园企业先后获评国家级“绿色工厂”“全国纺织行业低碳企业”“江苏省示范智能车间”和“江苏省绿色港口”称号。

产业园项目全部建成达产后，研发生产的双组份弹性纤维、阳离子可染聚酯纤维、分散兰常压可染聚酯纤维、再生纤维等绿色系列纤维产品，将为国内外市场提供更多优质绿色产品。产业园将成为全球单体产能最大、品种最全的纤维生产基地，成为融高端制造、科技研发、生产服务等于一体的国际先进纺织新材料基地。